一、技术原理及性能特点

        该技术是金属材料表面局部改性处理的一种新方法，是采用高能量密度的激光束快速扫描预置于基材
    表面的纳米陶瓷粉末及基材材料表面同时快速熔化、混合，并随即迅速凝固形成深度为0.50～1.00mm的超
    细化、高强韧性金属陶瓷合金化组织。
        纳米陶瓷合金化特点：
        金属陶瓷合金化组织具有很好的抗高温磨损性能、抗冷热疲劳和抗热裂性能。

二、应用范围

        该技术适用于提高因热磨损和热疲劳而损坏的部件（如热轧辊、导卫、连铸辊、高温风机等）的使用
    寿命。一般情况下，原来使用的轧辊材质合金含量越低，经纳米陶瓷激光表面合金化处理后，过钢量提高
    的效果越明显。

        冶金轧辊采用纳米陶瓷激光合金化处理后，过钢量提高1～4倍，给轧钢企业带来了非常显著的经济效
    益，主要体现在：
        1.直接降低轧辊的消耗量。激光轧辊抗热裂效果明显，断辊现象显著减少；
        2.显著提高轧钢的作业率，从而提高生产效率；
        3.减少能源消耗；
        4.减少轧辊加工、预装辊和换辊次数，有效降低工人劳动强度；
        5. 孔型稳定性好，产品质量及成材率提高。

四、应用举例

        该技术已于2005年4月开始，在柳州钢铁集团公司棒线分厂和中型轧钢厂得到成功应用，两年多来已
    处理各型轧辊2600多支。生产实践证明，经激光处理后，轧辊的平均单槽轧制量大幅度提高，如棒线厂螺
    纹钢生产线K4辊的轧制量由过去的2000吨提高到5600吨，提高了180%，且轧辊重新车削后无疲劳裂纹。轧
    制万吨钢材，一副轧辊的换孔次数由处理前的５次减少到处理后的１.８次，辊耗明显下降，有效地提高
    了作业率，增加了产量，同时还大幅度减轻了工人的劳动强度。