高能量密度的激光束快速扫描工件表面，工件表层材料吸收激光能量，使被照射的金属或合金表面温
度快速提高到相变温度以上、熔点以下，激光束离开被照射部位时，随即通过金属基体的热传导作用迅速
冷却进行自冷淬火，实现工件的表面相变硬化，在表层形成深度0.3～2.0㎜的超细化的、硬度高的且有良
好韧性的淬火组织。
激光淬火技术与其它热处理技术，如中、高频淬火、渗碳、渗氮等传统工艺相比，具有以下几个特
点：
1.显著改善材料表面的组织结构，大大提高工件的机械性能。马氏体晶粒极细，位错密度相对常规淬火更
高，大大提高材料性能。工件经激光表面强化处理后，表面耐磨性及抗粘着性能大幅度提高。
2.硬化层具有较高的硬度和耐磨性。比传统淬火硬度高25％左右，耐磨性成倍提高。
3.热影响区小，淬火应力及变形小。相变硬化可以使表面产生压应力，有助于提高工件的疲劳强度，体积
大且易传热的工件可以认为无变形，适合于高精度零件处理。由于激光功率密度高，与工件作用时间
短，工件热变形小。
4.根据使用要求可选择性地进行局部加工，能精确控制硬化层的位置、面积、硬度和深度，且强化层硬度
均匀性较好。
5.激光硬化无需冷却介质，对环境无污染。
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